Siderurgia: Excelência Operacional e Térmica, Máxima Disponibilidade e Controle de Processos
- Resiliência de Infraestrutura TO (Missão Crítica)
- Gestão de Energia e Otimização de Utilidades
- Rastreabilidade Total e Controle de Qualidade 4.0
- Monitoramento de Ativos de Alta Performance
- Interoperabilidade de Sistemas Legados
- Análise Avançada e IA
- Garantia de “zero parada” em processos de fluxo contínuo (Altos-fornos e Aciarias)
- Redução do custo por tonelada de aço através da eficiência energética
- Redução de perdas (sucata) e garantia de conformidade técnica do produto final
- Extensão da vida útil de componentes críticos (pontes rolantes, compressores e sistemas de refrigeração)
- Modernização sem a necessidade de substituição total do parque tecnológico
- Transformação de dados históricos e em tempo real em modelos preditivos de alta precisão
- Projetos de redes industriais e sistemas de controle com redundância avançada, preparados para suportar os ambientes de alta temperatura e interferência eletromagnética típicos da planta siderúrgica
- Implementação de dashboards de monitoramento em tempo real para o consumo de gases, oxigênio e energia elétrica, integrando esses dados ao PIMS para correlação direta com a produtividade
- Integração de sistemas de nível 2 (automação) com o nível 3 (MES/PIMS), permitindo o acompanhamento da “corrida” desde a carga do forno até o laminado final, com registro histórico de todas as variáveis de processo
- Aplicação de sensores e inteligência de dados para monitoramento de vibração e temperatura, transformando a manutenção reativa em estratégias preditivas baseadas em dados reais de operação
- Soluções de gateway e protocolos de comunicação que conectam equipamentos de diferentes gerações (Legacypara IIoT), unificando a camada de dados para uma gestão corporativa centralizada
- Implementação de arquiteturas de dados escaláveis que suportam desde a manutenção preditiva até a otimização logística complexa